1.一種裁切工具機之裁切深度自動調整方法，實施步驟係包含：A.係於一機體內設有一電位計及一油壓驅動單元，且使該電位計與該油壓驅動單元之傳動模組相連結，乃依據排版物料位置進行落刀行程的設定，並使該電位計與一主控制器訊號連結，以使該主控制器自動記錄該電位計當前位移距離，以作為後續控制裁切深度的基準值；B.又於該機體其床台上方設有一衝頭，且於該衝頭底端組設有一刀模，並使該油壓驅動單元之傳動模組與該衝頭相連結，繼進行物料衝壓裁切，係使該油壓驅動單元帶動該衝頭依預設的落刀行程往下定點衝壓，當該油壓驅動單元之傳動模組帶動該衝頭下衝時，係一併帶動與該油壓驅動單元之傳動模組相連結的電位計同步運作，而獲得該電位計的移動行程，該電位計的移動行程係等同該衝頭實際的落刀行程；C.續該電位計的移動行程數值係傳送至該主控制器，以與預設的落刀行程進行比對，即可獲得因硬體訊號延遲造成的過切位移量，再將該過切位移量作為補正值，並將此補正值回補至步驟A所得之基準值，以獲得所需的裁切深度。

2.如請求項1所述裁切工具機之裁切深度自動調整方法，其中，該機體之床台上係進一步設置有一床板，且於該床板上鋪設有一衝切墊。

【技術領域】

【0001】 本發明係有關於一種裁切工具機之裁切深度自動調整方法，尤指一種可簡便獲得物料實際所需裁切深度，以確保物料裁切精準性之調整方法。

【先前技術】

【0002】 按，裁切工具機係為普遍應用於皮革等片狀物料裁切的機械設備，其主要係於一床台上設置有一床板，並於床板上鋪設有一衝切墊，又於該衝切墊上方設有一衝頭，並使該衝頭與一油壓驅動單元傳動連結，以帶動該衝頭往下進行定點衝壓，藉由該衝頭底端所設刀模，以將鋪設於床台上之皮革等物料裁切出所需形狀。

【0003】 而一般為了量產方便係會將床台與物料版面設計為具長行程及大面積的形式，以便承載更大件的物料進行一次性的自動化連續裁切；然，隨著裁切版面越大，床台與床板間的平行度等越不易調整與保持，而目前裁切方式仍以經驗法或試誤法為之，以致於裁切過程中常發生物料厚度不均，致裁切不斷造成物料浪費，或過切導致衝切墊變形及刀模不當耗損等問題。

【0004】 緣是，本發明人有鑑於現有裁切工具機於使用實施上仍有上述缺失，乃藉其多年於相關領域的製造及設計經驗和知識的輔佐，並經多方巧思，研創出本發明。

【發明內容】

【0005】 本發明係有關於一種裁切工具機之裁切深度自動調整方法，其主要目的係為了提供一種可簡便獲得物料實際所需裁切深度，以確保物料裁切精準性之調整方法。

【0006】 為了達到上述實施目的，本發明人乃研擬如下裁切工具機之裁切深度自動調整方法，實施步驟係包含：A.係於一機體內設有一電位計及一油壓驅動單元，且使該電位計與該油壓驅動單元之傳動模組相連結，乃依據排版物料位置進行落刀行程的設定，並使該電位計與一主控制器訊號連結，以使該主控制器自動記錄該電位計當前位移距離，以作為後續控制裁切深度的基準值；B.又於該機體其床台上方設有一衝頭，並使該油壓驅動單元之傳動模組與該衝頭相連結，繼進行物料衝壓裁切，係使該油壓驅動單元帶動該衝頭依預設的落刀行程往下定點衝壓，當該油壓驅動單元之傳動模組帶動該衝頭下衝時，係一併帶動與該油壓驅動單元之傳動模組相連結的電位計同步運作，而獲得該電位計的移動行程，該電位計的移動行程係等同該衝頭實際的落刀行程；C.續該電位計的移動行程數值係傳送至該主控制器，以與預設的落刀行程進行比對，即可獲得因硬體訊號延遲造成的過切位移量，再將該過切位移量作為補正值，並將此補正值回補至步驟A所得之基準值，以獲得所需的裁切深度。

【0007】 如上所述之裁切工具機之裁切深度自動調整方法，其中，該機體之床台上係進一步設置有一床板，且於該床板上鋪設有一衝切墊。

【0008】 藉此，當進行物料衝壓裁切時，係使油壓驅動單元帶動衝頭下衝，此時，與油壓驅動單元相連結之電位計係同步運作，以獲得該衝頭實際的落刀行程，再將其與衝頭預設的落刀行程進行比對，即可獲得因硬體訊號延遲等造成的過切位移量，並經由補正獲得所需裁切深度，據此，俾確保物料裁切的精準度，避免裁切過程中發生物料裁切不斷或過切等情形，進而達到節省物料及防止衝切墊及刀模不當耗損等效果。

【圖式簡單說明】

【0019】 第一圖：本發明之正視圖

【0020】 第二圖：本發明之使用狀態圖

【0021】 第三圖：本發明之補正前、後衝頭位移行程比對圖

【實施方式】

【0022】 而為令本發明之技術手段及其所能達成之效果，能夠有更完整且清楚的揭露，茲詳細說明如下，請一併參閱揭露之圖式及圖號：

【0023】 首先，請參閱第一圖所示，為本發明之裁切工具機之裁切深度自動調整系統，係主要設有一機體(1)，並於該機體(1)上設置有一床台(2)，又於該床台(2)上設置有一床板(3)，且於該床板(3)上鋪設有一衝切墊(4)，另使該機體(1)於該衝切墊(4)上方設有一衝頭(5)，且於該衝頭(5)底端組設有一刀模(51)，又於該機體(1)內設有一油壓驅動單元(6)，並使該油壓驅動單元(6)之傳動模組(61)與該衝頭(5)相連結，另於該機體(1)內設有一電位計(7)，且使該電位計(7)與該油壓驅動單元(6)之傳動模組(61)相連結，而該油壓驅動單元(6)及電位計(7)係可與一主控制器以有線或無線訊號連結。

【0024】 據此，當該裁切工具機進行皮革等物料(8)裁切時，其裁切深度自動調整方法的實施步驟係包含：A.依據排版物料(8)位置進行落刀行程的設定，並透過主控制器自動記錄該電位計(7)當前位移距離，以作為後續控制裁切深度的基準值；B.繼進行物料(8)衝壓裁切，請一併參閱第二圖所示，乃將物料(8)放置於衝切墊(4)上，再由該主控制器驅使該油壓驅動單元(6)帶動衝頭(5)依預設的落刀行程往下定點衝壓，以使該衝頭(5)底端所設刀模(51)於物料(8)上裁切出所需形狀，當該油壓驅動單元(6)之傳動模組(61)帶動衝頭(5)下衝時，係一併帶動與該油壓驅動單元(6)之傳動模組(61)相連結之電位計(7)同步運作，而獲得該電位計(7)的移動行程，該電位計(7)的移動行程係等同該衝頭(5)實際的落刀行程；C.續該電位計(7)移動行程數值係傳送至該主控制器，以與預設的落刀行程進行比對，即可獲得因硬體訊號延遲等造成的過切位移量，再將該過切位移量作為補正值，並將此補正值回補至步驟A所得之基準值，以獲得所需的裁切深度。

【0025】 請一併參閱第三圖所示，其中一點鏈線為衝頭(5)預設落刀行程、虛線為衝頭(5)補正前落刀行程，另實線表示的是衝頭(5)補正後的裁切深度，由該衝頭(5)補正後的裁切深度與該衝頭(5)預設落刀行程進行比對可見，兩者之間差異極小約為0.1mm，故由此結果顯示可知，經由本發明補正後，確實可有效避免因硬體訊號延遲造成的過切或裁切不斷等情形。

【0026】 藉此，本發明係可依排版位置探尋取得各裁切位置之行程並補正延遲距離，使裁切工具機可依裁切位置自動進行裁切深度的調整，達到精準裁斷物料(8)效果，相較於以往仰賴人工經驗進行裁切參數的調整方式，本發明透過數據化分析進行補正裁切深度控制，係更能有效防止裁切過程中發生物料裁切不斷或過切等，造成物料浪費、衝切墊(4)變形及刀模(51)不當耗損等問題，進而達到減少停機維護時間，以提高生產設備稼動率等效益。

【0027】 前述之實施例或圖式並非限定本發明之裁切深度自動調整系統的實施態樣，本發明之裁切深度自動調整系統係可與各種裁切工具機相容，故可簡便組裝於現有裁切工具機既有結構中運作使用，凡所屬技術領域中具有通常知識者所為之適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明之專利範疇。

【0028】 綜上所述，本發明之實施例確能達到所預期功效，又其所揭露之具體構造，不僅未曾見諸於同類產品中，亦未曾公開於申請前，誠已完全符合專利法之規定與要求，爰依法提出發明專利之申請，懇請惠予審查，並賜准專利，則實感德便。

1:機體

2:床台

3:床板

4:衝切墊

5:衝頭

51:刀模

6:油壓驅動單元

61:傳動模組

7:電位計

8:物料