【技術領域】本發明是有關於一種膜的製造方法，特別是指一種蠶絲蛋白膜的製造方法。
【先前技術】塑膠製品，例如保鮮膜、塑膠杯、塑膠袋，或塑膠管等，為人類帶來了許多便利，而廣受大眾的使用，然而，大肆的濫用下，已使塑膠製品造成了嚴重的垃圾問題，尤其是不可焚燒或生物不能及難以分解的塑膠製品，對環境危害程度相當大。
隨著環保意識的抬頭，諸多天然高分子膜，例如絲素蛋白膜，比塑膠膜具有優越的物理特性及生物易分解的特性，能夠用來取代塑膠製品，解決塑膠製品難以分解或焚燒會產生戴奧辛等有毒物質的問題。
該絲素蛋白膜的製備方法包含步驟(a)至步驟(c)。在該步驟(a)中，對蠶絲依序進行去除絲膠蛋白處理、溶解處理及透析處理，而獲得絲素蛋白水溶液。在該步驟(b)中，將該絲素蛋白水溶液塗佈至一載體上，並經過12至16個小時，以讓水分自然蒸發後，而在該載體上形成一層水可溶絲素蛋白膜。在該步驟(c)中，對該水可溶絲素蛋白膜施予一轉變處理，以使該水可溶絲素蛋白膜轉變成水不可溶絲素蛋白膜。該轉變處理有兩種方式。在其中一種方式中，是將該水可溶絲素蛋白膜置於一台包括一個水盤的真空乾燥機內，且該水盤盛裝著水。接著，啟動一台連接該真空乾燥機的抽氣機，以對該真空乾燥機的內部進行抽氣，而產生水蒸氣，此時，利用水蒸氣對該水可溶絲素蛋白膜進行一天的潤化(annealing)處理，以使該水可溶絲素蛋白膜中的絲素蛋白的構型由無規捲曲(random coil)轉變為穩定的silk I結構[包含α-螺旋(α-helix)及β-轉角(β-turn)]，而獲得水不可溶絲素蛋白膜。在另一種方式中，是將該水可溶絲素蛋白膜浸泡於例如含有甲醇或乙醇等醇類化合物的溶液中一天，使無規捲曲轉變為β-折板(β-sheet)，其中，在該溶液中，該醇類化合物的濃度為95wt%以上。
雖該絲素蛋白膜的製備方法能夠獲得水可溶絲素蛋白膜及水不可溶絲素蛋白膜，但不論水可溶絲素蛋白膜及水不可溶絲素蛋白膜，成膜時間皆至少需要12小時以上，而存在有生產效能不佳的問題。再者，上述任一種轉變處理所獲得的水不可溶絲素蛋白膜存在有呈皺摺，且表面硬度高而柔韌性不佳，及延展性低而拉伸容易斷裂的問題。而且上述任一種轉變處理所獲得的水不可溶絲素蛋白膜保存於水中，雖會具有柔韌性，但經乾燥後會更硬化。因此，上述任一種轉變處理所獲得的水不可溶絲素蛋白膜當作為保鮮膜時，皆具有柔韌性及延展性不佳的問題，且與欲包裹的物體(例如碗盤等餐具)的表面間的附著性差而不易貼合。此外，上述絲素蛋白膜的製備方法，將絲素蛋白水溶液塗佈或淋膜於紙類載體上形成水可溶絲素蛋白膜，無法當作為紙製品(例如紙餐具、紙杯，或紙吸管等)上的外層或內層的防水膜。而紙製品的外層或內層的水可溶絲素蛋白膜不論經由水蒸氣或浸泡於包含高濃度醇類化合物的溶液中進行潤化，都會造成紙製品因吸水而變形的問題產生。
【發明內容】因此，本發明的目的，即在提供一種具有成膜時間短以提升生產效能的蠶絲蛋白膜的製造方法。且該蠶絲蛋白膜的製造方法的蠶絲蛋白膜具有不錯的柔韌性及延展性。
於是，本發明蠶絲蛋白膜的製造方法，包含成膜步驟。在該成膜步驟中，對設置在一環境中的混合物施予加熱處理，其中，該混合物包括蠶絲蛋白水溶液及多羥基化合物，且該蠶絲蛋白水溶液包括蠶絲蛋白及水，及以該蠶絲蛋白及多羥基化合物的總量為100wt%計，該多羥基化合物的量的範圍為20wt%至60wt%。在該加熱處理中，將溫度控制在60℃至170℃，且於該加熱處理的過程中，將該環境的相對濕度控制在30%以下。
本發明的功效在於：透過將該溫度控制在60℃至170℃且該相對濕度控制在30%以下，該蠶絲蛋白膜的製造方法具有成膜時間短的特性，尤其是能夠在30秒至30分鐘內獲得蠶絲蛋白膜，因而能夠提升生產效能。且透過在該成膜步驟時該多羥基化合物的存在，由該蠶絲蛋白膜的製造方法所獲得的蠶絲蛋白膜包含多羥基化合物，而能夠具有不錯的柔韌性及延展性。
以下將就本發明內容進行詳細說明。
[混合物]
＜蠶絲蛋白水溶液＞
該蠶絲蛋白包括絲素蛋白。該絲素蛋白例如但不限於無規捲曲(random coil)型絲素蛋白，或α-螺旋(α-helix)型絲素蛋白等。
＜多羥基化合物＞
當該絲素蛋白為無規捲曲型絲素蛋白時，使用該多羥基化合物有助於使該絲素蛋白的構型由無規捲曲轉變為α-螺旋(α-helix)或β-折板(β-sheet)，以獲得水不可溶的蠶絲蛋白膜。此外，透過在該成膜步驟時該多羥基化合物的存在，可以省去以往需要轉變處理的過程與時間，因而能夠提升生產效能。該多羥基化合物具有以下特性：能夠與該蠶絲蛋白水溶液互溶且不易揮發，且該多羥基化合物的羥基能夠增加蠶絲蛋白的胜肽鏈內部形成氫鍵的機率，從而容易折疊成α-螺旋或β-折板的構型，再者，能夠增加蠶絲蛋白分子間的扭轉空間，而視為可塑劑(plasticizer)，以提升蠶絲蛋白膜的柔韌性及延展性。
該多羥基化合物可單獨一種使用或混合多種使用，且該多羥基化合物例如但不限於甘油、單糖類物質，或多糖類物質等。該單糖類物質例如但不限於葡萄糖。該多糖類物質例如但不限於雙糖材料。該雙糖材料例如但不限於海藻糖。在本發明的一些實施例中，該多羥基化合物為甘油或海藻糖。為使該蠶絲蛋白膜具有更佳的柔韌性、延展性、透明度以及不會有黏膩感，在本發明的一些實施例中，以該蠶絲蛋白及多羥基化合物的總量為100wt%計，該多羥基化合物的量的範圍為20wt%至50wt%。進一步地，以該蠶絲蛋白及該多羥基化合物的總量為100wt%計，該多羥基化合物的量的範圍為25wt%至40wt%。
＜環境及加熱處理＞
為使該生產效益更佳，在本發明的一些實施例中，在該加熱處理中，該溫度控制在100℃至120℃。為使該生產效率更佳，在本發明的一些實施例中，該環境的相對濕度控制在10%以下。
該蠶絲蛋白膜的製造方法還包含在該成膜步驟前的預處理步驟。
＜預處理步驟＞
在該預處理步驟中，是將該混合物塗佈或淋膜於一載體上。該塗佈方式例如但不限於噴塗塗佈(spraying coating)或旋轉塗佈(spining coating)等。該載體例如但不限於塑膠類載體、矽膠類載體，紙類載體或金屬類載體等。
＜蠶絲蛋白膜＞
該蠶絲蛋白膜具有生物分解性、透明性、耐熱性、柔韌性及延展性等特性，且在-80℃的環境中仍具有柔韌性，而能夠應用於冷凍環境中。在本發明蠶絲蛋白膜的製造方法中，該混合物包括蠶絲蛋白水溶液及多羥基化合物，所形成的蠶絲蛋白膜具有水不可溶特性及柔韌性。
該蠶絲蛋白膜能夠用來作為保鮮膜或容器(例如環保袋)等。此外，因該蠶絲蛋白膜具有水不可溶的特性，所以該蠶絲蛋白膜還能夠作為紙製品(例如紙餐具、紙杯，或紙吸管等)上的外層或內層的防水膜。
【實施方式】本發明將就以下實施例來作進一步說明，但應瞭解的是，該等實施例僅為例示說明之用，而不應被解釋為本發明實施之限制。
製備例1 蠶絲蛋白水溶液
將蠶繭依序進行去除絲膠蛋白處理、溶解處理、第一透析處理及第二透析處理。
在該去除絲膠蛋白處理中，將蠶繭剪碎，並投入沸騰的碳酸鈉水溶液(包含水及碳酸鈉，且該碳酸鈉的濃度為0.02M)中煮30分鐘，以使該蠶繭纖維上的絲膠蛋白溶解於該碳酸鈉溶液中，而自該蠶繭中脫離，並獲得一混合物。該混合物包含碳酸鈉溶液，溶解的絲膠蛋白及漂浮在該碳酸鈉溶液中的絲素蛋白纖維。將該絲素蛋白纖維自該混合物中撈出，並用逆滲透水沖洗三次後擠乾，且放在溫度設定在37℃的烘箱中進行烘乾處理，形成經乾燥的絲素蛋白纖維。
在該溶解處理中，將5公克的該經乾燥的絲素蛋白纖維放入裝有20毫升的溴化鋰溶液(包含水及溴化鋰，且該溴化鋰的濃度為9.3M)容器中。將該容器置於溫度為60℃的烘箱中4小時，以使該絲素蛋白纖維因接觸到溴化鋰溶液而溶解於該溴化鋰溶液中，而獲得含絲素蛋白的溶液。
在該第一透析處理中，將23毫升的該含絲素蛋白的溶液注入透析孔徑為3.5kDa的透析袋中，並置於大於2公升的容器內，該容器內置一顆攪拌用磁石，且以每12毫升的該含絲素蛋白的溶液對應1公升的去離子水，接著，將該容器置於一台攪拌機上，以該攪拌機帶動該容器內的攪拌用磁石轉動，造成該容器內的去離子水流動來進行該第一透析處理，以去除該溴化鋰，而獲得第一絲素蛋白溶液，其中，總共經過48小時且共換水六次。
在該第二透析處理中，將經過第一透析處理內含第一絲素蛋白溶液之透析袋，放進1公升的10%(wt/vol)的聚乙二醇(M.W.為10,000)水溶液進行20小時的透析處理，而獲得第二絲素蛋白溶液，其中，在該第二絲素蛋白溶液中該絲素蛋白的濃度為15wt%。接著，加入二次去離子水，以將絲素蛋白的濃度調整至8wt%，而獲得蠶絲蛋白水溶液。
製備例2
本發明製備例2的蠶絲蛋白水溶液的製備方法與該製備例1的製備方法類似，不同在於：加入二次去離子水至該第二絲素蛋白溶液中，以將絲素蛋白的濃度調整至10wt%，而獲得蠶絲蛋白水溶液。
實施例1
將1毫升且濃度為8wt%的製備例1的蠶絲蛋白水溶液(包括80毫克的絲素蛋白及920毫克的水)與27毫克的甘油混合，形成一混合物，其中，以該絲素蛋白與該甘油的量總和為100wt%計，該甘油的用量為25.2wt%。將該混合物依序進行預處理步驟及成膜步驟。在該預處理步驟中，將該混合物以噴塗方式塗佈於一個聚對苯二甲酸乙二酯載體上，以在該聚對苯二甲酸乙二酯載體上形成一層塗層，而獲的一個積層體。在該成膜步驟中，將該積層體置於一個溫度為110℃且連接一台抽氣機的腔體內，然後，對該積層體施予一加熱處理，且該加熱處理的溫度設定在110℃。於該加熱處理的過程中，啟動該抽氣機，以將該腔體的相對濕度控制在10%。待5分鐘後，形成經加熱的積層體，其中，該經加熱的積層體包含該聚對苯二甲酸乙二酯載體及形成在該聚對苯二甲酸乙二酯載體上的蠶絲蛋白膜，其中，該蠶絲蛋白膜的含水率為19%。接著，自該腔體中取出該經加熱的積層體，降溫至室溫(25~30℃)。觀察該經加熱的積層體的外觀不存在有水滯痕跡，且該蠶絲蛋白膜脫離該聚對苯二甲酸乙二酯載體後，不會出現破洞，即代表成膜完成。
實施例2至7
本發明實施例2至7的蠶絲蛋白膜的製備方法與該實施例1的蠶絲蛋白膜的製備方法類似，不同在於：使用製備例2的蠶絲蛋白水溶液、甘油的用量為34毫克，以及成膜步驟的加熱處理的溫度，參閱表1。
實施例8至9
本發明實施例8至9的蠶絲蛋白膜的製備方法與該實施例3的蠶絲蛋白膜的製備方法類似，不同在於：改變甘油的用量，參閱表1及表2。
實施例10
本發明實施例10的蠶絲蛋白膜的製備方法與該實施例3的蠶絲蛋白膜的製備方法類似，不同在於：以海藻糖取代甘油，參閱表1。
實施例11
本發明實施例11的蠶絲蛋白膜的製備方法與該實施例8的蠶絲蛋白膜的製備方法類似，不同在於：該預處理步驟是利用旋轉塗佈方式將該混合物塗佈於作為載體的紙片上，以在該紙片上形成一層塗層，而獲的一個積層體。
比較例1
比較例1的蠶絲蛋白膜的製備方法與該實施例3的蠶絲蛋白膜的製備方法類似，不同在於：該混合物中不含有甘油，參閱表2。
比較例2
比較例2的蠶絲蛋白膜的製備方法與該實施例8的蠶絲蛋白膜的製備方法類似，不同在於：在該比較例2中，該成膜步驟的加熱處理的溫度為50℃，參閱表2。
比較例3
比較例3的蠶絲蛋白膜的製備方法與該實施例8的蠶絲蛋白膜的製備方法類似，不同在於：在該比較例3中，該成膜步驟的加熱處理的溫度為180℃，參閱表2。比較例3的蠶絲蛋白膜存在有塗佈不易均勻而造成厚度不一的問題。
評價項目
透明度量測：以一台多功能光譜儀(廠牌：雲揚科技；型號：TRF2006)對實施例1至10及比較例1至3的蠶絲蛋白膜進行穿透率量測。掃描波長範圍為200nm至850nm。
耐熱溫度：參照塑膠類食品器具容器包裝之耐熱溫度標示符合性試驗方法(MOHWU0023.02)及中華民國國家標準總號2446試驗方法(CNS 2446)對實施例1至10及比較例1至3的蠶絲蛋白膜進行量測。因為依照塑膠類食品器具容器包裝之耐熱溫度標示符合性試驗方法(MOHWU0023.02)測量200℃時，作為固定件的雙面膠帶已熔解，無法發揮固定作用，因此，耐熱溫度測量到185℃為止。
延伸率(抗拉強度)量測：為能夠清楚描述量測過程，以下以實施例1的蠶絲蛋白膜進行說明，而實施例2至10及比較例1至3的蠶絲蛋白膜皆依照該方式進行量測。將實施例1的蠶絲蛋白膜裁剪成長為12.5公分及寬為3公分的待測樣品，且共準備3個。利用一台拉力試驗機(廠牌：陽屹萬能材料試驗機；型號：H35)對該等待測樣品進行量測，且該量測條件：移動速度為0.2mm/min。該延伸率(%)=[(L2-L1)/L1]×100%，其中，L1表示原長度，而L2表示待測樣品斷裂時拉伸的長度。
含水率量測：將實施例1至10及比較例1至2的塗層以精密微量天平(廠牌：SHIMADZU；型號：AX120)進行秤重，獲得重量A。然後，置於溫度設定在65℃的一台烘箱中16小時，接著，自該烘箱中取出並利用該精密微量天平進行秤重，獲得重量B。該含水率=[(A-B)/A]×100%。
表1
表2
相較於表2中的比較例1的蠶絲蛋白膜的製造方法中未使用甘油，本發明實施例1至10的蠶絲蛋白膜的製造方法所獲得的蠶絲蛋白膜具有優異的延伸率，表示本發明蠶絲蛋白膜的製造方法確實能夠獲得具有不錯的柔韌性及延展性的蠶絲蛋白膜。此外，由表2的比較例2及3的蠶絲蛋白膜的製造方法的實驗結果可知，該等蠶絲蛋白膜的製造方法無法在30秒至30分鐘內獲得蠶絲蛋白膜並使所獲得的蠶絲蛋白膜的厚度兼具均勻性，反觀本案實施例1至11的蠶絲蛋白膜的製造方法能夠在30秒至30分鐘內獲得蠶絲蛋白膜並使所獲得的蠶絲蛋白膜的厚度兼具均勻性。
綜上所述，本發明透過將該溫度控制在60℃至170℃且該相對濕度控制在30%以下，該蠶絲蛋白膜的製造方法具有成膜時間短的特性，尤其是能夠在30秒至30分鐘內形成蠶絲蛋白膜，因而能夠提升生產效能，且透過在該成膜步驟時該多羥基化合物的存在，由該蠶絲蛋白膜的製造方法所獲得的蠶絲蛋白膜包含多羥基化合物，而能夠具有不錯的柔韌性及延展性，故確實能達成本發明的目的。
惟以上所述者，僅為本發明的實施例而已，當不能以此限定本發明實施的範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋的範圍內。